擠出成型是聚合物材料加工領(lǐng)域變化較大、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛的成型加工方法。擠出成型工藝適用于所有聚合物材料。塑料擠出成型，又稱擠出模塑成型，幾乎可以成型所有熱塑性塑料，也可以用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)熱固性塑料，可擠出的熱固性塑料產(chǎn)品很少。塑料擠出的產(chǎn)品包括管道、板材、捧材、片材、薄膜、單絲、電纜包裹層、各種異形材料等材料的復(fù)合物等。擠出級(jí)TPE原料生產(chǎn)廠家國(guó)豐橡塑將告訴我們擠出成型應(yīng)注意的問題：

1：TPE原料擠出前必須干燥。

一般材料干燥60-80℃/2h或托盤干燥100℃/1h，請(qǐng)注意材料層厚度不超過5cm。擠出型材表面不光滑、起泡、易破裂時(shí)，可確定原料含水量過多。

2：盡量低溫?cái)D出。

在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度。當(dāng)擠出物表面顏色均勻時(shí)，擠出物表面也帶有明亮的光線，可以確定良好的塑化效果。如果擠出物表面很亮，可適當(dāng)降低擠出溫度。

3：合理的溫度設(shè)置。

螺桿中間溫度蕞高，給料段略低，模頭略低。特別提醒模頭溫度設(shè)置也與模頭長(zhǎng)度（螺釘頂部與模頭出口的距離）有關(guān)。如果距離較長(zhǎng)，模頭溫度設(shè)置略低于中間溫度，如低于10~20℃。如果距離較短，模頭溫度設(shè)置可低于中間溫度30~50℃。典型溫度設(shè)置為150~170℃（喂料）、170~180℃（中間）、190~200℃（前）和180℃（模口）。該溫度設(shè)置僅作為參考數(shù)據(jù)，具體溫度可根據(jù)以根據(jù)不同的TPE和TPR材料的具體性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整(建議咨詢?cè)牧瞎?yīng)商)。如果發(fā)現(xiàn)擠出不穩(wěn)定，擠出熔體強(qiáng)度不高，可以參照第2點(diǎn)。

4：換料前一定要清洗模頭。

即使是同一品牌的原材料，如果發(fā)現(xiàn)原材料干燥不好，再次干燥后必須清洗模頭。換料后擠出，如果發(fā)現(xiàn)擠出不光滑，擠出不穩(wěn)定，容易斷裂，需要拆開模頭清洗。

5：擠出速度由慢到快。

擠出速度調(diào)整過快，容易造成擠出不穩(wěn)定，盡量間隔一段時(shí)間，如3~5分鐘，調(diào)整擠出速度，直至調(diào)整到預(yù)定速度。

這里分享TPE原料擠出成型工藝的五個(gè)要點(diǎn)。此外，熔體強(qiáng)度不僅與擠出溫度的設(shè)定有關(guān)，還可能與TPE材料本身有關(guān)。SBS分子量是影響擠出溫度設(shè)置和混合系統(tǒng)的重要因素。此外，SEBS基礎(chǔ)材料的擠出溫度高于SBS基礎(chǔ)材料（具體咨詢TPE原料供應(yīng)商）。