近日，國(guó)豐橡塑小編接到客戶咨詢，為什么苐一次收到的TPE原料測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度為6MPA，第二次TPE原料測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度只有4MPA。作為我們TPE原料生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，配方、原材料、生產(chǎn)工藝流程都沒(méi)有改變，出現(xiàn)這樣的誤差肯定要從多方面去找出原因來(lái)。所以小編就咨詢了工程部技術(shù)人員TPE原料拉伸強(qiáng)度怎么檢測(cè)是正確，一起來(lái)聽(tīng)聽(tīng)。

1、拉力機(jī)器的正常，力傳感器不光是在某個(gè)點(diǎn)計(jì)量正常，而且需要整個(gè)線性正常。我們公司的拉力機(jī)就曾經(jīng)碰到，在測(cè)試10mpa以下的強(qiáng)度時(shí)候，是正常的，超過(guò)10mpa以上，則偏低20%的情況。

2、測(cè)試人員手法一致，比如試樣的厚度，因?yàn)?a href="http://m.wuye365.cn" target="_self">TPE原料比較軟，測(cè)試厚度的時(shí)候，你壓緊一點(diǎn)，厚度就小，松一點(diǎn)，厚度就大，那厚度大，那測(cè)試的拉伸強(qiáng)度就偏小；還有夾具夾試樣的位置，如果越是夾的邊緣，則拉伸強(qiáng)度偏低；

3、測(cè)試的環(huán)境，通常溫度高，則拉伸強(qiáng)度小，反之，則大；

4、試樣的制作，這個(gè)蕞影響拉伸強(qiáng)度大小了。

TPE原料的成型需要適當(dāng)?shù)臏囟龋M(jìn)行剪切流動(dòng)，從而充滿模具型腔，冷卻成型，注塑工藝剪切力大，流動(dòng)速度快，材料之間的充分混合，而模壓工藝的材料受到的剪切力很小，流動(dòng)也只限于局部，沒(méi)有充分融合。

橡膠業(yè)的技術(shù)工程師在橡做試樣的時(shí)候，就是先將橡膠開(kāi)煉或密煉，再進(jìn)行硫化，在硫化時(shí)，橡膠分子會(huì)結(jié)成網(wǎng)。若將平板硫化模塑工藝套用TPE原料，則認(rèn)為T(mén)PE的分子之間結(jié)構(gòu)會(huì)結(jié)網(wǎng)，這是完全錯(cuò)誤的想法。

因?yàn)橄鹉z加工和TPE原料的加工各不相同，因此，我們一般都是采用注塑工藝對(duì)TPE原料的拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。TPE原料模壓加工由于缺少剪切，導(dǎo)致試樣塑化差異很大，無(wú)法保證每一件樣品都是完全相同的。特別是在TPE原料流動(dòng)性較差時(shí)，差異更為顯著。

在測(cè)試TPE原料拉伸強(qiáng)度的時(shí)候，國(guó)豐橡塑的技術(shù)人員強(qiáng)烈建議采用注塑試片，模壓的試樣存在太多的不確定因素，塑化不完全，成型時(shí)間不穩(wěn)定等等因素都會(huì)導(dǎo)致TPE原料拉伸強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)差異。