本文說的TPR和TPE原料是指苯乙烯類熱塑性彈性體，行業(yè)內(nèi)把SBS基材改性的軟塑料叫做TPR，把SEBS基材改性的軟塑料叫做TPE。但是普通用戶無需去區(qū)分，TPR和TPE原料的熔融指數(shù)是多少？熱塑性彈性體廠家國豐橡塑給大家做詳細(xì)說明。

熔融指數(shù)是TPR和TPE原料加工成型的一個重要參數(shù)，字母簡稱MI或MFR。熔融指數(shù)單位是g/10min。假如一款TPE\TPR材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃)，意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測試儀以5kg的壓力，測試10分鐘后，總共流出了3.5的流體量。熔融指數(shù)數(shù)值越大，代表TPR\TPE原料的流動性越好。

TPR和TPE原料熔融指數(shù)的測試也有相關(guān)的測試條件，砝碼重量及熔體溫度。一般TPE廠家檢測人員會設(shè)定溫度為150℃，190℃，210℃，砝碼重量為1.2kg，2.16kg，5kg。使用比較多少的是2.16kg，190℃。

前面我們提到了，TPR和TPE是屬于改性材料，所以改性造粒過程中，很多環(huán)節(jié)都影響著它們的熔融指數(shù)。基材SBS、SEBS分子量越高，熔融指數(shù)越低。功能樹脂（PP、PS、PE等）流動性越高，則改性料的熔融指數(shù)越高。功能助劑的加入也會影響熔融指數(shù)。

熔指的高低決定著材料的流動性。生產(chǎn)過程中，材料的硬度，流道和模具的設(shè)計，TPE材質(zhì)制品的結(jié)構(gòu)都會影響到它的流動性。已經(jīng)改性過的TPE，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)流動性不夠，可以通過提高成型溫度，提高注塑壓力，提高注塑速度等方法來彌補(bǔ)流動性差所造成的問題。

但是提高成型溫度也有可能出現(xiàn)TPE材質(zhì)制品表面出現(xiàn)流紋和披鋒等制品缺陷，注塑溫度過高還有可能導(dǎo)致材料因為高溫而分解，性能下降等問題。

TPR和TPE原料的熔融指數(shù)是多少，這個是需要根據(jù)測試條件（溫度和砝碼重量），一般在0-100之間。要了解您使用的材料熔指具體多少，可以直接詢問熱塑性彈性體TPE生產(chǎn)廠家，國豐橡塑生產(chǎn)的TPE\TPR材料出廠前都會對材料做相關(guān)的物性測試，例如：硬度，比重，斷裂伸長率，熔融指數(shù)等等。